ساخت دستگاه نواربر ورق (Slitting Machine) یکی از پروژه‌های فنی و صنعتی مهم در حوزه‌ی فلزکاری و تولید ورق‌های فلزی است. در ادامه به‌صورت جامع توضیح می‌دهم که دستگاه نواربر چیست، چه اجزایی دارد، چطور ساخته می‌شود، و چه نکاتی باید در طراحی آن رعایت شود.

🔧 تعریف دستگاه نواربر ورق

دستگاه نواربر ورق برای برش ورق‌های فلزی به نوارهای باریک‌تر استفاده می‌شود. به عنوان مثال، ورق فولادی با عرض ۱ متر می‌تواند به چند نوار ۱۰، ۲۰ یا ۳۰ سانتی‌متری تبدیل شود.
این دستگاه‌ها در صنایع تولید لوله، پروفیل، تابلو برق، قطعه‌سازی، خودروسازی و بسته‌بندی فلزی کاربرد فراوانی دارند.

⚙️ اجزای اصلی دستگاه نواربر

1. سیستم بازکن (Uncoiler):
   • رول ورق را نگه می‌دارد و باز می‌کند.
   • باید دارای سیستم کنترل تنش (Tension Control) باشد تا ورق پاره یا چروک نشود.
2. سیستم تغذیه و هدایت ورق:
   • ورق را صاف و در مسیر برش هدایت می‌کند.
   • معمولاً شامل غلطک‌های هدایت و صاف‌کننده (Leveler Rollers) است.
3. واحد برش (Slitting Head):
   • شامل تیغه‌های دایره‌ای فولادی سخت‌کاری شده است.
   • تیغه‌ها به صورت جفت (بالایی و پایینی) روی شفت نصب می‌شوند و با چرخش همزمان، ورق را می‌برند.
4. سیستم جداکننده (Separator):
   • نوارهای بریده‌شده را از هم جدا نگه می‌دارد تا روی هم نیفتند.
5. سیستم جمع‌کن (Recoiler):
   • نوارهای بریده‌شده را دوباره به‌صورت رول جمع می‌کند.
6. سیستم کنترل الکتریکی و PLC:
   • برای کنترل سرعت، هماهنگی شفت‌ها، تنش، و ایمنی دستگاه استفاده می‌شود.

🧩 مراحل طراحی و ساخت دستگاه نواربر

1. تعیین مشخصات فنی:
   • عرض ورق: مثلاً 1000 یا 1250 میلی‌متر
   • ضخامت ورق: مثلاً 0.2 تا 3 میلی‌متر
   • جنس ورق: فولاد، استیل، آلومینیوم و...
   • سرعت خط: بر حسب متر بر دقیقه
2. طراحی مکانیکی در نرم‌افزارهایی مثل SolidWorks یا AutoCAD:
   • طراحی فریم، شفت‌ها، رول‌ها، تیغه‌ها و سیستم انتقال نیرو
   • محاسبه‌ی گشتاور موتور و سرعت دورانی شفت‌ها
3. انتخاب موتور و سیستم انتقال نیرو:
   • معمولاً از موتورهای الکتریکی با گیربکس استفاده می‌شود
   • کنترل با اینورتر یا سروو موتور برای تنظیم سرعت دقیق
4. ساخت فریم و اجزای مکانیکی:
   • فریم معمولاً از پروفیل فولادی سنگین (مثل IPE یا ناودانی صنعتی) ساخته می‌شود
   • شفت‌ها از فولاد CK45 یا MO40 سخت‌کاری شده تولید می‌شوند
5. مونتاژ تیغه‌ها و سیستم برش:
   • تیغه‌ها از فولاد ابزار (D2 یا H13) با دقت بالا تراشکاری و سنگ‌زنی می‌شوند
   • فاصله‌ی بین تیغه‌ها (Clearance) باید دقیق تنظیم شود
6. نصب سیستم کنترل:
   • استفاده از PLC برای هماهنگی بخش‌ها (بازکننده، برش، جمع‌کننده)
   • سنسورها برای کنترل موقعیت ورق و سرعت
7. تست و کالیبراسیون دستگاه:
   • تنظیم تنش ورق، فاصله تیغه‌ها، و سرعت‌های هم‌زمان
   • بررسی کیفیت برش و جمع شدن نوارها

⚡ نکات مهم در ساخت دستگاه نواربر

• انتخاب تیغه مناسب برای جنس ورق (مثلاً تیغه HSS برای استیل)
• تنظیم دقیق فاصله برش برای جلوگیری از پلیسه
• استفاده از سیستم ایمنی اضطراری (Emergency Stop)
• روانکاری مناسب یاتاقان‌ها و تیغه‌ها
• بالانس دینامیکی شفت‌ها برای جلوگیری از لرزش در سرعت بالا