چربیگیر پودری و مایع آهن/ آلومینیوم/ مس
خرید عمده انواع چربیگیر صنعتی (آهن، آلومینیوم، مس) در فرمهای پودری و مایع. ویژه روشهای غوطهوری و پاششی (اسپری) در خطوط رنگ پودری، پوشش دهی و آبکاری. حذف کامل روغنهای تراشکاری، گریس و آلودگی بدون آسیب به فلزات حساس. عرضه در کیسههای ۲۵ کیلوگرمی و گالنهای ۲۰ لیتری. جهت مشاوره و استعلام قیمت تماس بگیرید.
چربیگیر صنعتی (Industrial Degreaser) یکی از حیاتیترین مواد شیمیایی در خطوط پیشمعامله و آمادهسازی سطوح فلزی (Surface Preparation) است. وجود هرگونه روغن، گریس، مبردهای تراشکاری (آبصابون) و آلودگیهای محیطی روی سطوح فلزی مانع از چسبندگی کامل پوششهای بعدی مانند رنگ پودری الکترواستاتیک، فسفاته، آبکاری و گالوانیزه میشود. ترکیبات چربیگیر با امولسیونسازی و انحلال آلودگیها، سطحی کاملاً عاری از چربی و آماده برای مراحل بعدی زیرسازی ایجاد میکنند.
مقایسه مشخصات تخصصی چربیگیرها بر اساس جنس فلز
فلزات مختلف از نظر واکنشپذیری شیمیایی رفتارهای متفاوتی دارند؛ به همین دلیل فرمولاسیون چربیگیر باید دقیقاً متناسب با جنس قطعه انتخاب شود:
| ویژگی / نوع فلز | چربیگیر آهن و فولاد | چربیگیر آلومینیوم | چربیگیر مس و برنج |
| طبیعت شیمیایی | قلیایی قوی (Strong Alkaline) | قلیایی ملایم یا اسیدی خنثی | قلیایی خنثی تا ملایم |
| میزان اسیدیته (pH) | ۱۱ تا ۱۴ | ۸.۵ تا ۱۰.۵ | ۸ تا ۹.۵ |
| روش مصرف رایج | غوطهوری گرم / پاششی | غوطهوری / پاششی (اسپری) | غوطهوری (سرد یا گرم) |
| دمای کاری بهینه | ۵۰ تا ۸۰ درجه سانتیگراد | ۴۰ تا ۶۰ درجه سانتیگراد | ۳۰ تا ۵۰ درجه سانتیگراد |
| خطر آسیب به فلز | بسیار کم (فولاد در برابر قلیایی مقاوم است) | بالا (قلیای قوی باعث خوردگی و سیاه شدن میشود) | متوسط (احتمال تغییر رنگ و لکهدار شدن) |
انواع چربیگیر بر اساس حالت فیزیکی و روش کاربرد
۱. چربیگیر پودری (گرم)
این نوع چربیگیرها از نمکهای قلیایی خالص، سورفکتانتها و مواد جلادهنده تشکیل شدهاند و قبل از استفاده باید در آب گرم حل شوند.
-
ویژگیها: قدرت پاککنندگی فوقالعاده بالا برای روغنهای سنگین صنعتی و گریسهای سوخته.
-
بهترین کاربرد: روش غوطهوری (Immersion/Dip Tank) در دماهای بالا ( تا ) ویژه قطعات چدنی، فولادی و خطوط شستشوی سنگین.
۲. چربیگیر مایع (سرد / گرم)
فرمولاسیون ترکیبی از حلالهای آلی حلشونده در آب و سورفکتانتهای غیر یونی است که هم به صورت سرد و هم گرم قابل استفاده است.
-
ویژگیها: انحلال بسیار سریع در آب، بدون ته نشینی، همراه با کف کنترلشده.
-
بهترین کاربرد: مناسب برای سیستمهای پاششی (Spray Washing)، دستگاههای قطعهشویی اتوماتیک، و چربیگیری از فلزات حساس مانند آلومینیوم و آلیاژهای مس.
بررسی تخصصی چربیگیرها به تفکیک جنس فلز
چربیگیر اختصاصی آهن و فولاد
قطعات فولادی و چدنی توان مقاومت در برابر pH بالا را دارند. چربیگیرهای پایه قلیایی آهن با شکستن زنجیره هیدروکربنی روغنهای سخت تراشکاری و کشش، قطعه را کاملاً تمیز میکنند. این ترکیبات معمولاً حاوی بازدارندههای زنگزدگی موقت هستند تا قطعه پس از شستشو بلافاصله دچار زنگزدگی (Flash Rust) نشود.
چربیگیر اختصاصی آلومینیوم و آلیاژهای آن
آلومینیوم فلزی حساس و آمفوتری است و در برابر مواد قلیایی قوی به سرعت دچار خوردگی، مات شدن و سیاهی میشود. چربیگیرهای آلومینیوم دارای بازدارندههای ویژهای (Inhibitors) هستند که ضمن پاک کردن روغنهای ماشینکاری، لایه اکسیدی محافظ آلومینیوم را تخریب نکرده و ظاهر براق قطعه را حفظ میکنند.
چربیگیر اختصاصی مس، برنج و برنز
مس و آلیاژهای پایه مس در برابر اسیدها و قلیاییهای تند واکنش داده و دچار تغییر رنگ (اکسیداسیون قهوهای یا سبز) میشوند. چربیگیر مس با pH کنترلشده و مواد بازدارنده اکسیداسیون طراحی شده تا بدون ایجاد لکه روی قطعات حساس الکترونیکی یا شیرآلات برنجی، چربیزدایی را انجام دهد.
نکات ایمنی و دستورالعمل نگهداری وانهای چربیگیری
-
تنظیم غلظت: معمولاً غلظت چربیگیر پودری بین ۳ تا ۷ درصد (۳۰ تا ۷۰ گرم در لیتر آب) و چربیگیر مایع بین ۲ تا ۵ درصد تنظیم میشود.
-
آبکشی کامل (Rinsing): پس از مرحله چربیگیری، قطعات باید حتماً در وان آب تمیز شستشو داده شوند تا مواد قلیایی باقیمانده وارد وانهای بعدی (مانند وان فسفاته یا آبکاری) نشوند.
-
تجهیزات ایمنی: به دلیل خاصیت قلیایی، استفاده از دستکش لاستیکی بلند، عینک محافظ و چکمه ضد مواد شیمیایی الزامی است.
-
تهویه مناسب: وانهای گرم چربیگیری باید مجهز به سیستم مکش و تهویه هوا باشند.
راهنمای خرید و سفارش چربیگیر صنعتی از اوکی صنعت
ما انواع چربیگیرهای صنعتی تخصصی را متناسب با نوع فلز، نوع آلودگی، روش شستشو (پاششی یا غوطهوری) و دمای کاری خط تولید شما تولید و تامین میکنیم. بستهبندیها به صورت کیسههای ۲۵ کیلوگرمی (برای پودری) و گالنهای ۲۰ لیتری / بشکههای ۲۲۰ لیتری (برای مایع) ارائه میشوند.
جهت دریافت مشاوره فنی برای تنظیم فرمولاسیون خط شستشوی کارخانه خود، دریافت نمونه آزمایشگاهی و استعلام قیمت روز، همین حالا با کارشناسان ما تماس بگیرید.
سوالات متداول (FAQ)
۱. تفاوت چربیگیر گرم (پودری) و چربیگیر سرد (مایع) در چیست؟
چربیگیر گرم به دما ( به بالا) برای فعال شدن مواد قلیایی و پاک کردن روغنهای سنگین نیاز دارد و بیشتر به روش غوطهوری استفاده میشود. چربیگیر سرد در دمای محیط ( تا ) عمل میکند، معمولاً مایع است، مصرف انرژی حرارتی ندارد و برای قطعات حساس یا شستشوی موضعی مناسبتر است.
۲. چرا نباید از چربیگیر قلیایی آهن برای قطعات آلومینیومی استفاده کرد؟
چربیگیر آهن pH بسیار بالایی (بالای ۱۲) دارد. اگر آلومینیوم در این محلول قرار گیرد، دچار خوردگی شدید، ایجاد حفره و سیاه شدن سطح میشود. برای آلومینیوم باید حتماً از چربیگیرهای با pH کنترلشده (سیلیکاتدار یا متاسیلیت دار) استفاده شود.
۳. روش غوطهوری (غرقابی) برای چربیگیری مناسبتر است یا روش پاششی (اسپری)؟
روش غوطهوری برای قطعات با پیچیدگی هندسی بالا، سوراخهای ریز و آلودگیهای سنگین مناسب است. روش پاششی به دلیل اثر مکانیکی فشار نازلها، سرعت بالاتری دارد، در زمان کمتری قطعه را پاک میکند و مصرف ماده شیمیایی در آن کمتر است، اما برای قطعات با اشکال سادهتر کاربرد دارد.
۴. چگونه زمان تعویض یا شارژ مجدد حمام چربیگیر را تشخیص دهیم؟
با سنجش میزان نقطه بازی (Titration) و اندازهگیری درصد چربی روغنی شناور روی وان. وقتی غلظت مواد فعال حمام از حد استاندارد پایینتر بیاید با اضافه کردن شارژ پودر/مایع تقویت میشود؛ اما زمانیکه وان از روغن اشباع شود (اشباع صابونی شدن)، باید وان کاملاً تخلیه و مجدداً شارژ گردد.
۵. آیا بعد از مرحله چربیگیری، آبکشی قطعات الزامی است؟
بله، آبکشی کاملاً الزامی است. اگر مواد چربیگیر روی سطح قطعه باقی بمانند و خشک شوند، در مراحل بعدی مانع از چسبندگی رنگ یا تشکیل پوشش فسفاته میشوند و باعث پوسته شدن رنگ یا ایجاد لکه در آبکاری خواهند شد.
اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “چربیگیر پودری و مایع آهن/ آلومینیوم/ مس”
محصولات مرتبط
مواد اولیه
صنایع غذایی
مواد اولیه
مواد اولیه
مواد اولیه
مواد اولیه
مواد اولیه
مواد اولیه
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.